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Film de protection


Haute transparence et résistance aux rayures, étanchéité et imperméabilité élevées, excellente résistance aux températures, faible viscosité et absence de traces, adhérence adaptative, adhésion durable, respect de l’environnement et recyclabilité, économie et durabilité, facilité de mise en œuvre et d’utilisation.

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Film de protection


Haute transparence et résistance aux rayures, étanchéité et imperméabilité élevées, excellente résistance aux températures, faible viscosité et absence de traces, adhérence adaptative, adhésion durable, respect de l’environnement et recyclabilité, économie et durabilité, facilité de traitement et d’utilisation.

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Film de protection


Haute transparence et résistance aux rayures, étanchéité et imperméabilité élevées, excellente résistance aux températures, faible viscosité et absence de traces, adhérence adaptative, adhésion durable, respect de l’environnement et recyclabilité, économie et durabilité, facilité de mise en œuvre et d’utilisation.

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Haute transparence et résistance aux rayures, étanchéité et imperméabilité élevées, excellente résistance aux températures, faible viscosité et absence de traces, adhérence adaptative, adhésion durable, respect de l’environnement et recyclabilité, économie et durabilité, facilité de mise en œuvre et d’utilisation.

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Nouvelle technologie de traitement des feuilles de PVC qui améliore l'efficacité de la production de 30 %.


Récemment, une nouvelle technologie de traitement des feuilles de PVC a attiré l'attention du secteur. Ce procédé optimise le processus d'extrusion et intègre un système avancé de contrôle de la température permettant de réguler avec précision les variations thermiques durant le traitement, ce qui rend l'arrangement moléculaire des feuilles de PVC plus uniforme pendant l'extrusion tout en réduisant considérablement le taux de défauts. Parallèlement, le dispositif de traction à grande vitesse récemment introduit peut accroître la vitesse de production de 30 % tout en garantissant la qualité du matériau de la feuille. On s'attend à ce que ce procédé réduise les coûts de production des feuilles de PVC et favorise le développement des industries connexes.

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La feuille PET atteint un équilibre entre une plus grande transparence et une meilleure résistance.


Les chercheurs ont mis au point une formule améliorée pour les feuilles en PET grâce à des expériences répétées. En ajoutant une proportion spécifique d'additifs nanométriques aux matières premières et en utilisant un processus unique de mélange et d'agitation, les additifs sont uniformément dispersés dans la structure moléculaire du PET. Cela permet non seulement d'améliorer la transparence des feuilles de PET, atteignant ainsi une transmission lumineuse supérieure à 92 %, proche des normes de qualité optique, mais renforce également la résistance à la traction des feuilles, qui est 20 % supérieure à celle des feuilles traditionnelles en PET. Cette avancée offrira de nouvelles options aux secteurs de l'emballage haut de gamme, de l'affichage optique et d'autres domaines nécessitant des performances strictes des feuilles en PET.

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Des progrès importants ont été réalisés dans la technologie d'auto-réparation des films de protection en PE


Une équipe de recherche a réussi à développer un film protecteur en PE doté d'une fonction d'auto-réparation. Ce film protecteur peut se réassembler et réparer automatiquement les zones endommagées sous certaines conditions de température, grâce à son mécanisme moléculaire chimique interne spécial, lorsqu'il est soumis à de légères rayures superficielles ou autres dommages. Les chercheurs ont intégré dans les matériaux du film protecteur des polymères contenant des liaisons chimiques dynamiques. En cas de dommage, les liaisons chimiques brisées se reforment sous l'effet d'une stimulation thermique, permettant ainsi une auto-réparation rapide. À l'heure actuelle, cette technologie a passé avec succès la validation en laboratoire et devrait être bientôt mise en production industrielle, offrant ainsi une excellente nouvelle aux secteurs tels que l'électronique et l'automobile, qui nécessitent une protection durable des surfaces.

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Percée significative dans les performances ignifuges des feuilles de PVC


Après une recherche et un développement de longue durée, un nouveau type de feuille en PVC ignifuge a été mis au point. Un système ignifuge innovant est ajouté à la formule traditionnelle du PVC, composée de plusieurs éléments retardateurs de flamme qui agissent ensemble pour former rapidement une couche carbonisée dense à des températures élevées, empêchant ainsi le transfert de chaleur et l'entrée d'oxygène, ce qui supprime efficacement la combustion. Après tests, le classement ignifuge de la nouvelle feuille de PVC a atteint le niveau UL94 V-0, nettement supérieur à celui d'une feuille de PVC ordinaire. Cette avancée revêt une grande importance pour des domaines tels que l'architecture et l'ingénierie électrique, qui exigent des normes strictes en matière de sécurité incendie, et renforcera considérablement la sécurité des produits concernés.

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Des progrès significatifs ont été réalisés dans la technologie de dégradation biologique des feuilles de PET


Avec la demande croissante en matière de protection de l'environnement, la technologie biodégradable des feuilles de PET est devenue un sujet de recherche très actif. Récemment, des chercheurs ont réussi à développer des feuilles de PET biodégradables en modifiant la structure moléculaire du PET et en y introduisant des segments biodégradables. Dans le milieu naturel, ce type de feuille peut se décomposer progressivement sous l'action de microorganismes, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de dégradation. À l'heure actuelle, les feuilles de PET biodégradables ont été testées à petite échelle dans certains domaines d'emballage alimentaire, avec des retours positifs, et devraient remplacer à grande échelle les feuilles traditionnelles non biodégradables en PET afin d'atténuer les problèmes de pollution plastique.

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Technologie d'optimisation des performances anti-statique du film de protection PE mise au point


Une nouvelle technologie d'optimisation antistatique a été lancée pour résoudre les problèmes de poussière adsorbée par l'électricité statique et les perturbations affectant le fonctionnement des appareils électroniques, causés par le film protecteur en PE dans les domaines électronique et autres. Cette technologie consiste à ajouter un agent antistatique spécial durant le processus de fabrication du film protecteur en PE, tout en adoptant une technologie avancée de mélange permettant de répartir uniformément l'agent antistatique à l'intérieur du film protecteur, formant ainsi un réseau conducteur stable. Après tests, la résistance de surface du film protecteur en PE utilisant cette technologie est considérablement réduite, et le temps de dissipation de l'électricité statique est raccourci jusqu'à atteindre 1/10 de sa valeur initiale, ce qui permet de diminuer efficacement les risques liés à l'électricité statique et d'améliorer la stabilité de la production, du stockage et d'autres étapes liées aux équipements électroniques.

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